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导热式和再生式搪瓷管空气预热器运行原理

空气预热器按传热方式可分导热式和再生式两类。导热式空预器，烟气和空气各有自己的通道，热量通过传热壁面连续地由烟气传给空气。在再生式空项器中，烟气和空气交替流经受热面，烟气流过时将热量传给受热面并积蓄起来，随后空气流过时，受热面将热量传给空气。导热式空预器有板式和管式两种，供热锅炉大多采用的是管式空气预热器。

　　省煤器:省煤器是吸收锅炉屋部烟气余热的锅炉给水加热器，设置在对流管束后部的烟道中。锅炉给水经过省煤器使给水温度提高，排烟温度降低，减少了热损失，相应地节省了燃料，提高了锅炉热效率。省煤器按使用材料的不同，可分为铸铁式和钢管式两种;按水在其中被加热的程度，可以分为非沸腾式和沸腾式两种。

　　空气预热器的管子根数及管距取决于烟气流速，当烟气流速为10~14m/s时，空气流速为5~7m/s。烟速过低，不利传热，管式空气预热器技术条件也易导致烟灰沉积;烟速过高，流动阻力增大，使通风设备电耗增加。为了使烟气对管壁的放热系数接近于管壁的放热系数以获得空气预热器高的传热系数，设计时烟气流速应尽可能调整到空气预热器的两倍左右。

　　空气预热器的管箱是通过下管板支承在空预器的框架上，框架又与锅炉构架相连。管子直接受热温度较高，其膨胀伸长量要比外壳大，而外壳又比锅炉构架的伸长量大。因此，管板与外壳、外壳与锅炉构架之间都必须装设由薄钢板制作的补偿器，又名膨胀节，以补偿部件间的不同伸缩，既允许各部件相对移动，又能有效地防止漏风。

　　空预器常用管径为30~40mm，壁厚为1.2~1.5mm的管子。从传热观点来看，管径越小越好，但管径小易造成堵灰。管子采用错列布置，常用的管子节距比为:s1/d=1.5~1.9，s2/d=1.0~1.2。当管径为40mm时，管箱高度应不高于5m，以---管箱的刚度并便于管内清理。

　　铸铁式省煤器:是由一系列水平的铸铁管子构成，管子在两端彼此用铸铁弯头连接。管子外面一般都铸有鳍片，以增加烟气侧的受热面，增加传热效果。

搪瓷管式空气预热器是一种效果---的预热器。搪瓷管表面光滑，长时间运行不积灰，搪瓷管，换热效果基本不变。下面我们来看下它的主要特点。

   1、搪瓷管具有耐酸碱腐蚀、耐烟气冲刷、抗飞灰磨损、使用---等优点，锅炉预热器的检修间隔时间---延长，减少了预热器的投资；

   2、锅炉排烟温度较低时，预热器就会发生低温腐蚀，使预热器管子破损漏风，锅炉用户为了防止发生低温腐蚀，不得不提高排烟温度，降低了锅炉热效率，搪瓷管供货商地址，由于搪瓷管耐低温腐蚀，锅炉排烟温度可降至140℃。

   3、搪瓷管表面光滑不易粘灰，灰污热阻小，烟气流通阻力小，换热强度增加（搪瓷管的对流换热系数为24.8w/m2℃，而钢管的对流换热系数为24.2w/m2℃，从材料本身看，换热系数差距小），管壁温度提高，搪瓷管安装，总换热量有所提高，搪瓷管供货商电话，锅炉热效率也相应提高，从而为锅炉用户节约了大量的煤炭资源。

   4、搪瓷管式空气预热器在运行一定时期后，若某根管子损坏，可以抽出损坏的管子而换上新的搪瓷管，操作简单，更换时间短。而在原立式普通钢管管箱中，如有管子漏风，多采用将漏风的管子封死的处理方法，当漏风的管子数量达到一定数值时就会---影响锅炉运行，若整体更换管箱，会造成较较长的停炉时间，且浪费大量的财力、物力。

   山东一明搪瓷管式空气预热器，耐腐蚀、耐磨损，表面光滑，不堵灰，流通阻力小，使用寿命为原钢管式预热器的5倍以上，结构合理，安装检修方便。欢迎您来山东一明选购！

搪瓷管换热器由于具有优良的耐酸碱性、耐热震性、耐磨性以及---的导热性，在石油化工行业的应用越来越广泛。搪瓷管换热器可作为炼油厂常压塔顶冷凝器、初馏塔顶冷凝器、催化裂化分馏塔顶冷却器、电脱盐注水换热器以及锅炉空气预热器等。石油化工股份有限公司茂名分公司于1999年开始采用河北郁宏搪瓷公司生产的搪瓷管束制作蒸馏塔顶冷却器。使用效果---。---是搪瓷管螺旋流换热器的开发，在提高热效率方---有优势。

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